製造業における純水供給の運用コスト・課題を解決

純水の安定供給を支える
トータルサポート

導入計画

装置設計

装置導入

メンテナンス

自動車、食品、エレクトロニクス、医薬・化粧品・化学などの産業に向けた最適な水処理装置を提供します。純水製造・再生、消耗品供給、さらに使用済みフィルターの再生までトータルでサポートし、調達プロセスの最小化に貢献します。

事業分野

医薬・化学

製剤希釈工程器具・設備洗浄工程試験・分析用水工程包装資材洗浄工程化学品合成工程

課題例

イオン・有機物混入による反応不良や副反応の発生
分析結果のばらつきや再現性の低下
製品品質規格への不適合（GMP違反のリスク）
スケール・残留成分による装置トラブル

純水導入による効果

製品ロット間の均一性向上・品質安定
洗浄バリデーション対応・異物混入防止
試験・分析の精度向上
装置寿命の延伸・メンテナンスコスト削減

医薬品や化学製品の製造では、反応溶媒や洗浄、精製といった工程で高純度の水が必要とされます。不純物の混入は、製品の効果や安全性に影響を及ぼすだけでなく、品質試験での不適合や規制違反にもつながるリスクがあります。
そのため、極めて高い純度と安定性を持つ水の供給体制が求められます。GMPや各種法規制にも対応した装置設計で、信頼性の高い水質を提供し、高度な製造現場の品質基準を支えます。

自動車

加工工程洗浄工程メッキ工程塗装工程

課題例

前処理洗浄での不純物残留により水ジミ・ブリスターが発生
不良品発生による生産効率の低下

純水導入による効果

最終リンスを純水化することで、不純物残留を99%以上除去
RO＋EDIによる高抵抗水（>10MΩ・cm）で微粒子も残さない
ブース湿度調整や塗装室加湿にも応用可能

自動車の製造現場では、洗浄・冷却・加工など様々な工程で水が使われます。使用される水に含まれる不純物は、製品の外観や性能に影響を与える可能性があり、特に高い品質が求められる最終製品においては、微細な汚れや残留成分が不具合の要因となります。
そのため、水の純度を安定して保つことが、製品信頼性と歩留まりの向上に直結します。不純物による品質リスクを抑制し、製造工程やニーズに応じた装置・フィルターの最適構成で、安定稼働とコスト最適化を支援します。

食品

原料洗浄工程 CIP洗浄工程希釈用水工程充填前洗浄工程包装材洗浄工程

課題例

原料や製品への微生物や菌の再付着
ミネラルやカルシウム由来のスケール・目詰まり
水中不純物による風味の変化や沈殿の発生
残留塩素などによる食品変質・変色

純水導入による効果

製品の味や品質の安定（雑味の除去、風味保持）
食品衛生リスクの低減（菌や異物の混入抑制）
機器トラブル・洗浄回数の低減による稼働率向上
製造工程全体のHACCP対応・品質保証の強化

食品製造の現場では、洗浄、加熱、希釈、原材料の処理など、工程のあらゆる段階で水が使われます。使用される水の品質は、製品の味や安全性、保存性に直結し、わずかな異物や菌の混入でも品質トラブルの原因となり得ます。
特に衛生管理の厳格さが求められる食品業界では、水の純度を常に高いレベルで維持することが不可欠です。安定した水質管理を実現し、食品の品質確保と生産効率の両立をサポートします。

エレクトロニクス

基板洗浄工程部品洗浄工程成形品洗浄工程薬液希釈工程冷却・リンス工程

課題例

イオン残留による電気的特性の劣化（リーク電流等）
微粒子や金属汚染によるショート・断線リスク
洗浄ムラや水跡が外観不良の原因に
薬液性能の不安定化（pH・濃度変化）

純水導入による効果

洗浄品質の向上と不良率低減
回路特性の安定化と製品信頼性向上
薬液の安定希釈による性能維持・歩留まり改善
洗浄後の乾燥効率向上（水跡・残留防止）

電子部品や基板の製造では、洗浄や薬液の希釈など多くの工程で水が使用されます。これらの工程では、導電性の原因となるイオン成分や微粒子の混入が製品品質に影響を及ぼすため、安定した純水の供給が求められます。
特に精密加工や微細構造を扱う現場では、水の純度が歩留まりや信頼性に直結します。プロセスに最適な水質を確保し、装置の安定稼働と品質維持を支援。生産現場のニーズに応じた柔軟な構成で、効率的な運用を実現します。

製品

安定供給を支える純水製造技術

純水製造装置

自動車、食品、医薬、エレクトロニクスなど各業界で、塗装・洗浄・工程用水として純水を製造する装置

精密濾過による液処理技術

濾過装置

製造工程における前処理や排水処理で、粒子・油分・微生物を除去し、水質を安定させる装置

サービス

必要機器の一括構築・短納期対応

純水再生プラントの設計・立上げ

現場調査から設計、機器調達、据付、試運転、納入後のフォローまで、一括対応します。工程の分断を防ぎながら、稼働スケジュールに沿った柔軟な対応で、最短8週間での導入が可能です。
水処理設備に必要なすべてをワンパッケージで提供し、スムーズな立ち上げを実現します。

導入前の診断・課題抽出

水質診断

水質・使用量・運転状況などを専任エンジニアが現場ごとにアセスメントし、運用上のムダや改善余地を可視化。既存設備の活用状況も踏まえ、コスト低減や安定稼働につながる装置選定・改善提案まで一貫してご支援します。純水設備の導入検討や更新の前段階としてもご活用いただけます。

水処理課題に応じた製品をご提案

装置・各種フィルターの導入

水質や処理量に応じた最適な装置や各種フィルター（RO膜、EDI装置、中空糸膜など）をご提案・ご提供します。既存設備との親和性や、スペース・導入コストも考慮した導入サポートにより、純水環境づくりを支援します。初期検討から据付・試運転まで、技術面も含めて一貫して対応することで、現場ごとの課題に最適化された導入が可能です。

廃棄を抑える循環型リユース

フィルター再生

使用済みの中空糸膜・セラミックフィルター・イオン交換樹脂・RO膜を回収・再生し、新品同様の性能を回復。毒劇物に汚染された樹脂にも対応可能で、他社では難しい再生処理も承ります。
また、貴金属・重金属の回収も可能です。廃棄物の削減とコストダウン、環境配慮を両立した、
水処理運用の高度化をご支援します。

安定運用を支えるサポート体制

メンテナンスサービス

純水製造に関わる装置のメンテナンスを一括して対応。必要に応じて個別対応も可能です。
突発的なトラブルを未然に防ぎながら、対応の手間とコストを最小限に抑え、高い稼働率を維持します。

品質向上に欠かせない
純水製造のご提案について、
無料で承ります。

「自社にベストな水処理方法が知りたい」「設備投資の妥当性を確認したい」といったお悩みに、
専門技術スタッフが丁寧にお答えします。まずはお気軽にお問い合わせください。

水質診断お申し込み・
お問い合わせ

取得認証・基準

パートナー企業

ノリタケは、ISO9001に基づいた品質マネジメントシステムを構築し、安定した性能・品質を実現する装置やサービスを提供しています。また、医薬・食品分野で求められるGMPやHACCPへの対応も視野に入れ、設備仕様や設計方針について、お客様の要件に沿った提案・サポートが可能です。製品そのものだけでなく、開発・設計・納入・運用支援までを含めた体制で、各業界に求められる信頼性の実現や法規制への対応をサポートします。

よくあるご質問

導入検討時のご質問や設備選定や運用に関する不安を事前に解消いたします。

初めて純水製造装置を導入するのですが、どのようなタイプを選べばよいですか？

ご用途（水質基準や使用量、業界基準など）をお伺いし、最適な装置構成をご提案いたします。
水質分析装置も導入しており、無料で水質診断も承っております。

純水製造装置の導入にはどのくらいのスペースが必要ですか？

装置の処理能力や構成により異なりますが、小規模用途向けのコンパクト設計から、大規模プラントまで対応可能です。
既存設備とのレイアウト調整もお任せください。

ランニングコストはどの程度かかりますか？

電力、水道、消耗品（膜、樹脂等）の交換頻度により異なります。
導入前に詳細なランニングコスト試算をお出しします。

消耗品の交換時期や目安はありますか？

通常は使用条件や水質によりますが、膜は1～3年、イオン交換樹脂は1～2年を目安に交換または再生が必要です。
定期点検で劣化状態も確認できます。

使用済みのフィルターや樹脂はどう処理すればよいですか？

イオン交換樹脂の再生、フィルター類の洗浄は、自社工場で運用しており品質管理の徹底、短納期対応も可能となりアフターサービスも充実しております。

トラブル時の対応はどうなりますか？

全国対応のメンテナンス体制を整えており、緊急対応も可能です。
定期点検契約をご利用いただくと、未然のトラブル防止にもつながります。

装置導入後のアフターサポートはありますか？

はい、導入後も点検・修理・部品供給などのアフターサービスを継続してご提供します。
フィルター、樹脂の洗浄、再生サービスも充実しております。

上記以外のご質問につきましても、
まずはお気軽にご相談ください。

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