※導入後のスラッジ回収の様子
研削工程におけるクーラント液中の磁性スラッジ除去
自動車用部品（材質：S45C)
- 企業名
- 精密部品メーカー M社 愛知県本社工場
- 製品名
- マグネットセパレーター 型式MGK-18-U
- 導入数量・規模
- 3台
- 導入年
- 2024年
クーラントの清浄化で
品質とコストを大きく改善。
不良率削減、工具寿命の延長、液交換コストの削減へ。
ノリタケのマグネットセパレーター
4STEPで選定&見積依頼！（登録不要）
1台の導入から工場全体の濾過設計まで
最適なスラッジ対策をご提案します
用途・条件で選べる製品ラインナップ
高コスト
パフォーマンス
超高精度濾過
高粘度液体対応
クーラントの種別、粘度、処理流量、設置スペース。多岐にわたるお客様の条件に応えるため、豊富な製品ラインナップを揃えています。 高精度モデルからコストパフォーマンスに優れたモデルまで、必ず最適な1台が見つかります。
最適な濾過システム構築をサポート
コンビネーション
濾過システム
ペーパーフィルター
コンビネーション
濾過システム
ラムダフィルター
濾過システム
「工場全体の濾過効率を上げたい」「複数の加工ラインを一括管理したい」
そんなご要望には、濾過工程全体を見据えたシステムをご提案。スラッジ対策を起点としたトータルソリューションで、お客様の生産性を最大化します。
- 一般研削
- 超仕上加工
- 高流量処理
- 油性クーラント処理
一般研削
超仕上加工
高流量処理
油性クーラント処理
MDF型（標準型）
コストパフォーマンスに優れた汎用タイプ
シンプル機構でメンテナンス性を向上
10μm粒子を70％以上除去※。
新設計流路とゴムローラーで高い脱水性能と耐久性を実現。
※弊社にて実施した性能試験結果です。
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MGK型（超高精度型）
従来製品の中で最も高磁力設計
磁性微粒子の除去率を大幅UP
2µm 95%以上の超高精度※。油性クーラントも高い除去率を実現。
強力脱水で加工液の持ち出しを抑制します。
※弊社にて実施した性能試験結果です。
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MSH型（大流量高精度型）
超微粒子対応の高精度濾過
大流量処理と高耐久性を両立
360～1000L/minの大流量処理に対応、5μm粒子を90％以上除去※。
最適設計のゴムローラーで強力なスラッジ脱水性能と、コンパクト設計・高耐久ドラムで長寿命を実現しました。
※弊社にて実施した性能試験結果です。
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MSS型（油性クーラント対応型）
油性クーラント専用の高精度濾過
強力なスラッジ脱油と高耐久性を両立
高粘性の加工液用に最適化された流路と強力な磁力設計により高精度な濾過を実現。耐油特殊設計のゴムローラーが安定した脱油性能を発揮し高い耐久性を誇ります。
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最大流量から選ぶ
- 処理流量（L/min）
- MDF型
40, 60, 80, 120, 180, 240 L/min 
- MSH型
360, 500, 800, 1000 L/min 
- MSS型
20, 30, 40, 60, 80, 120 L/min 
- MGK型
40, 60, 80, 120, 180 L/min
USECASE
研削工程の導入事例
事例01
事例02
事例03
お客様の声
お客様の現場では、CBN砥石を用いた高精度加工において、
他社製マグネットセパレーターの濾過精度不良により、
クーラント液中の微細スラッジ（～5μm以下）による面粗さのばらつきやスクラッチ傷が発生していました。
これにより、再加工の頻度増加や、加工の安定性に影響が出始めていたため、
微粒子対応の超高精度型マグネットセパレーターの導入が検討されました。
実際の加工ラインに当社製品を試験的に導入し、他社製品と比較検討した結果、ノリタケのMGK型の方が濾過精度が高く、スラッジの脱水性も良好
であったため、本格的な導入に至りました。
導入の決め手
「濾過精度向上」「クーラント液持ち出し低減」「安定稼働」
再加工頻度
導入の効果
導入後は、ワークの面粗さが安定したことに加え、再加工頻度が最大30%減少するなどの改善が見られるようになりました。
また、クーラント液の透明度も維持されるようになり、タンク内に滞留する汚れも低減していると目視で確認できました。
クーラント液・再加工コストで年間約30万円の削減効果が見込まれ、2年程度で投資回収可能と判断しています。
※装置導入の運用効果は、弊社にて測定/算出したものとなります。
お客様の声
「高精度加工ラインでは、目立たないところの安定感が加工品質につながる」と現場でも評価され、 信頼性の高い周辺装置として必須となりつつあります。
※導入後のスラッジ回収の様子
シリンダー加工工程におけるクーラント液中の磁性スラッジ除去
印刷用版ロール
- 企業名
- U社 香川県本社
- 製品名
- マグネットセパレーター 型式MGK-8-U
- 導入数量・規模
- 1台
- 導入年
- 2024年
導入の経緯
お客様の現場では長年フィルター式濾過装置を使用していましたが、
フィルター交換の手間と交換コストの発生（月間約15,000円程度）、
加えてスラッジが完全に取り切れずクーラント液のにごりが早期に発生するという課題がありました。
お客様からは「メンテナンスの手間を減らしつつ、もっと安定してクーラント液の透明度を維持できる装置がないか」と相談があり、
まず1ラインにマグネットセパレーターMGK型を試験導入いただきました。
導入の決め手
「消耗品削減」「クーラント液清浄度向上」「安定稼働」
クーラント液タンク清掃頻度（月間）
導入の効果
3ヶ月運用してみたところ、クーラント液の透明度が改善し、フィルターの交換頻度が減少しました。
その結果、フィルター交換の人件費削減が見込めています。
また、月1回行っていたタンク清掃も3ヶ月に1回程度で済むようになりました。 クーラント液の清浄度が向上したことでクーラント液の交換頻度も減少しました。
年間約20～30万円程度のコスト削減効果（フィルター交換、クーラント液交換）が見込めるため、2年以内で投資回収可能と判断しています。
※装置導入の運用効果は、弊社にて測定/算出したものとなります。
お客様の声
「クーラント液が汚れにくくなって作業しやすい」「構造がシンプルで掃除もラク」と好評で、省メンテで現場の負担が軽くなったとの声をいただきました。他のラインへの導入も現在検討いただいております。
※導入後のスラッジ回収の様子
工作機械用部品の加工工程におけるクーラントタンクへのスラッジ堆積抑制
鋳物部品 材質：FCD
- 企業名
- 工作機械メーカー O社 愛知県工場
- 製品名
- マグネットセパレーター 型式MGK-6-U
- 導入数量・規模
- 1台
- 導入年
- 2024年
導入の経緯
お客様の現場では、鋳物材質の研削工程で既存のクーラント濾過装置の性能に課題を抱えていました。
鋳物加工では、スラッジが微細になりやすく、含有カーボンがクーラント中に分散するため、
タンク内はドロドロした状態になりがちです。
1次処理で使用するマグネットセパレーターの濾過精度が低いと、
スラッジがタンク内に堆積し、定期的な清掃作業が必要となっていました。
このため、清掃にかかるコストが増大し、作業効率にも悪影響を及ぼしていました。
当社製品は、既設メーカーよりも濾過精度、脱水性を向上できる可能性があり、試験導入にて検証を進めました。
導入の決め手
「清掃費用の削減」「生産性の向上」「クーラント腐敗防止」
クーラント液タンク清掃頻度
導入の効果
試験導入から1ヶ月で、タンクへのスラッジ堆積速度の違いが確認されました。
さらに、タンク内に循環回路を設けたことで沈殿したスラッジまで回収できるようになり、清浄度の向上が見られました。
具体的には、清掃頻度が60%減少し、清掃工数の削減につながっています。
また、液中に滞留するスラッジが減少したことで液の劣化が抑えられ、
腐敗臭の発生抑制やクーラント液の研削性維持にも効果が見られています。
※装置導入の運用効果は、弊社にて測定/算出したものとなります。
お客様の声
お客様からは「新型マグネットセパレーターを導入してから、タンクの清掃が格段に楽になり、コスト面でも大きなメリットを感じています。 生産効率も向上し、大変満足しています。」とコメントをいただいており、「他ラインへの展開も進めていきたい」と検討いただいています。
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INTRODUCTION
導入の流れ
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クーラント濾過装置のドクターサービス
マグネットセパレーターの導入だけでなく、クーラント濾過装置全体の新規設計や見直し、改善に関するご相談もお任せください。省人、省エネ、省スペース化をトータルでご提案します。