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气旋式分离器 SPC型

工程

追求轻量与高性能的气旋式分离器

  • SPC30型
    SPC30型
  • SPC10型
    SPC10型
  • SPC5型
    SPC5型

旋风器式分离器的原理

利用离心力分离冷却液中的粒子,并集聚到四周的壁部。这些粒子一边旋转一边向下方沉淀后,从废料部排出。

旋风器式分离器的原理

特征

高效分离

实现业界最高分离效率。

高耐久性的旋风器部

旋风器部采用了耐磨损性强于不锈钢及其他钢材的MC尼龙。同时磨损最剧烈的废料部使用了陶瓷材料,实现了高耐久性。

配备冒泡抑制装置

配备特制的冒泡抑制装置,改善了气旋式分离器最容易出现的冒泡问题。(获得专利)

重量轻盈且简洁俐落

成功地实现简洁俐落与大幅度轻量化设计。

维修保养简单

能简单地进行实体分解以及回收部的部件更换和保养。

布局自由度大大提高

污液人口与清洁液出口的配管布局更加灵活自由。

用途

  • 水溶性冷却液中的加工屑及磨粒的分离
  • 清洁槽的SS浓度稳定化(以Salvage方式使用)

参考资料

实体重量 与旧式分离器对比/配管布局印象图
  • 实体重量  与旧式分离器对比
  • 配管布局印象图
各材质的磨损特性(泥沙淤浆(Sand Slurry)试验法)
各材质的磨损特性
旋风器流速分布
旋风器流速分布
由抑制起泡所带来的效果
存在驼鹿状的气泡 无气泡
存在驼鹿状的气泡 无气泡
以往旋风器 新型冷却液旋风器

(烧杯样品在采集样品后5秒以内拍摄)

分离效率

HPC10型
磨粒(氧化铝粉)比重=3.9
HPC10型
    运行压力(MPaG)
ノリタケHPC型標準運転時 则武SPC10型 0.2(标准运行时)
ノリタケHPC型低速運転時 0.1(低速运行时)
A社 A公司 0.25~0.3
B社 B公司 0.2~0.5

 

SPC30型
磨粒(氧化铝粉)比重=3.9
SPC30型
    运行压力(MPaG)
ノリタケHPC型標準運転時 则武SPC30型 0.3(标准运行时)
ノリタケHPC型低速運転時 0.2(低速运行时)
A社 A公司 0.33
SPC05型
SPC5型
    运行压力(MPaG)
ノリタケHPC型標準運転時 则武SPC5型 0.15

(本公司实施的性能试验结果)
(使用以水溶性冷却液(1cSt)将平均粒径5μm、10μm、15μm的磨粒、铝粉调制为400mg/ℓ的液体进行测量。)

标准配置/尺寸•质量

SPC10型
  标准运行 低速运转
清洁液流量 ※100ℓ/min ※75ℓ/min
排出液流量

※10ℓ/min

※8ℓ/min
运转压力 0.2MPaG 0.1MPaG
污液入口 Rc1¼
清洁液出口 Rc1½
排出液出口 φ33

材质 

气旋部

MC901/氧化铝

上盖

安装台 

SS400/STK400

涂饰颜色:色相 5Y 9/0.5

 外形尺寸

 φ139×930H

概算重量

约20Kg

SPC10型
SPC30型
  标准运行 低速运转
清洁液流量

※300ℓ/min

※230ℓ/min
排出液流量

※50ℓ/min

※40ℓ/min
运转压力

0.3MPaG

0.2MPaG
污液入口 Rc2
清洁液出口 Rc2½
排出液出口 φ50

材质 

气旋部

MC901/氧化铝

上盖

安装台 

SS400/STK400

涂饰颜色:色相 5Y 9/0.5

 外形尺寸

 φ216×1,095H

概算重量

约50Kg

SPC30型
SPC5型
  标准运行
清洁液流量

※50ℓ/min

排出液流量

※5ℓ/min

运转压力

0.15MPaG

污液入口 Rc¾
清洁液出口 Rc¾
排出液出口 Rc1¼
材料 MC901
 外形尺寸

 φ108×345H

概算重量

约3.5Kg

SPC5型

选配

磨粒沉淀用槽