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故障对策

磨削由各种条件复杂地交织在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必须在现场进行仔细观察,从而掌握工件的状态、砂轮使用面的状态、加工时的声音及发热等磨削时出现的现象。在此简单总结了解决故障的对策,敬请参考。

常见故障一览表

  • 磨削声音突然变高
  • 磨削声音突然变低
  • 磨削声音时高时低
  • 工件有进刀痕迹
  • 加工变质层厚
  • 切削锋利度降低
  • 磨削比降低
  • 产生磨削烧伤
  • 产生弯曲(平面磨削)
  • 加工面粗糙
  • 尺寸精度不佳
  • 圆度不佳
  • 外圆度不佳
  • 产生不规则划痕
  • 产生螺旋状划痕
  • 产生单道划痕
  • 以一定的间距产生振纹
  • 产生均匀振纹
  • 产生不规则振纹
現象 磨削声音突然变高
対策
  • 调快砂轮的线速(增大V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 增大修整器的安装角度
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
現象 磨削声音突然变低
対策

 

  • 调快砂轮的线速(增大V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 增大修整器的安装角度
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力

 

現象 磨削声音时高时低
対策

 

  • 减小磨削的切入口和进给量
現象 工件有进刀痕迹
対策

 

  • 调慢砂轮的线速(减小V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
  • 让工件和砂轮轴保持平行
現象 加工变质层厚
対策

 

  • 调慢砂轮的线速(减小V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 增大修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
現象 切削锋利度降低
対策

 

  • 调慢砂轮的线速(减小V/v)
  • 减少磨削余量
  • 增大修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
現象 磨削比降低
対策

 

  • 调快砂轮的线速(增大V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 增大修整器的安装角度
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
現象 产生磨削烧伤
対策

 

  • 调慢砂轮的线速(减小V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
  • 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
現象 产生弯曲(平面磨削)
対策

 

  • 减少磨削余量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
  • 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
現象 加工面粗糙
対策

 

  • 调快砂轮的线速(增大V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 经常修整
  • 增大修整器的安装角度
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 将磨削油的稀释液调整为高浓度
  • 调整砂轮的平衡
現象 圆度不佳
対策

 

  • 改变磨削周期
  • 对中心孔进行修整磨削
  • 更换新的修整器
現象 外圆度不佳
対策

 

  • 改变固定装置的位置
  • 调整加工端面的超程量
  • 调整加工台的旋转装置
  • 更换成大颗粒修整器
現象 产生不规则划痕
対策

 

  • 增大修整器的安装角度
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 清理磨削油周围
現象 产生螺旋状划痕
対策

 

  • 牢固安装修整器
  • 修整后立即进行砂轮倒角
現象 产生单道划痕
対策

 

  • 调快砂轮的线速(增大V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小修整的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
  • 更换成顶端锋利的修整器
現象 以一定的间距产生振纹
対策

 

  • 减少磨削余量
  • 经常修整
  • 牢固安装修整器
  • 修整后立即进行砂轮倒角
  • 将磨削油的稀释液调整为高浓度
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
  • 调整砂轮的平衡
  • 将砂轮牢固地安装到法兰上
現象 产生均匀振纹
対策

 

  • 减小外部和设备的振动
  • 调整砂轮的平衡
  • 调慢砂轮的线速(减小V/v)
  • 减少磨削余量
  • 减小磨削的切入口和进给量
  • 增加磨削油供给量,或提高供给压力
現象 产生不规则振纹
対策

 

  • 减小修整的切入口和进给量
  • 清理磨削油周围