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基本功能

静态混合管的叶片形状简单独特,不仅适用于混合,也是制造高质量产品的必备装置。可广泛用于新工序、新产品的开发。

混合

充分混合液体。
混合的制程包括稀释、中和、分散、萃取等。
静态混合管利用分割、转换、反转3种混合原理,适合于各种不同的混合制程。
和以往的分批式相比,再造性优良,可以正确且均匀混合。
此外,静态混合管具有易维护、节能、省空间等特点。应对各种需求,具备多样广泛的机能。

混合

均质化

充分完成流体的均质化。
配管内进行层流的液体容易在流动过程中变得不均匀,这种不均匀的状态无法自动消除。因此容易产生温度、粘度不均匀的问题,导致产品质量出现偏差。
而静态混合管的混合效果可将流体沿着搅拌机内的半径方向均匀流动。而且静态混合管形状简单,几乎不会出现流体滞留。有助于实现树脂成形品成形时溶融原料的均质化,以及用温度、浓度传感器检测前的均质化,从而提高检测精度。

均质化

直接加热

加热时间短,因此不会导致加热不均匀或烧焦附着。
直接将蒸汽注入液体并凝缩,将蒸汽自身的高热量(约650kcal/kg)传递给液体并加热的制程。通过静态混合管使蒸汽微细化分散,瞬间完成蒸汽的凝结。通过这种方式可以大大缩短加热时间,还可以利用静态混合管的混合效果达到均匀加热。可用于ABS制造工序中盐析后的加热、PVC浆料的加热以及布丁杀菌等。

直接加热

热交换

大幅提高热交换效率。
通过静态混合管的流向转换作用减少管壁部分的边界膜阻力,从而大幅提高热交换效率(3~5倍)。越是高粘性流体越能够体现出显著的效果。
此外,静态混合管的转换作用还促使管壁部分和中央部分的流体交互转换,避免流体长时间处于热媒温度下,可以防止产品质量恶化、变质。可用于硅油加热、食品制造工序中的冷却等各种领域的热交换制程。

热交换

反应

作为直排型连续反应器效果卓越。
通过有效传导静态混合管产生的活塞式流动和反应热的热交换作用而实现的制程。可以形成聚合物的连续聚合反应、马来酸化反应等化学工业领域的反应制程。

反应

气体吸收

实现气体溶解效率的飞跃性提高。
在气体溶解于液体的制程中,除低温高压这一原则以外,气液接触面的大小设置也非常重要。在静态混合管内,液体中的气泡微细化,气液接触面变大,气体的溶解效率会实现飞跃式提高。可用于曝气制程、啤酒制造过程的碳酸气体吸收制程、氨水制造的水吸收氨气制程等。

气体吸收