磨削由各种条件复杂地交织在一起，因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因，必须在现场进行仔细观察，从而掌握工件的状态、砂轮使用面的状态、加工时的声音及发热等磨削时出现的现象。在此简单总结了解决故障的对策，敬请参考。
- 磨削声音突然变高
- 磨削声音突然变低
- 磨削声音时高时低
- 工件有进刀痕迹
- 加工变质层厚
- 切削锋利度降低
- 磨削比降低
- 产生磨削烧伤
- 产生弯曲（平面磨削）
- 加工面粗糙
- 尺寸精度不佳
- 圆度不佳
- 外圆度不佳
- 产生不规则划痕
- 产生螺旋状划痕
- 产生单道划痕
- 以一定的间距产生振纹
- 产生均匀振纹
- 产生不规则振纹
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磨削声音突然变高 |
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- 调快砂轮的线速（增大V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 增大修整器的安装角度
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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磨削声音突然变低 |
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- 调快砂轮的线速（增大V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 增大修整器的安装角度
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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磨削声音时高时低 |
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工件有进刀痕迹 |
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- 调慢砂轮的线速（减小V/v）
- 减少磨削余量
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
- 让工件和砂轮轴保持平行
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加工变质层厚 |
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- 调慢砂轮的线速（减小V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 增大修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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切削锋利度降低 |
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- 调慢砂轮的线速（减小V/v）
- 减少磨削余量
- 增大修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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磨削比降低 |
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- 调快砂轮的线速（增大V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 增大修整器的安装角度
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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产生磨削烧伤 |
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- 调慢砂轮的线速（减小V/v）
- 减少磨削余量
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
- 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
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产生弯曲（平面磨削） |
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- 减少磨削余量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
- 使用润滑性、渗透性良好的磨削油
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加工面粗糙 |
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- 调快砂轮的线速（增大V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 经常修整
- 增大修整器的安装角度
- 减小修整的切入口和进给量
- 将磨削油的稀释液调整为高浓度
- 调整砂轮的平衡
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圆度不佳 |
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- 改变磨削周期
- 对中心孔进行修整磨削
- 更换新的修整器
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外圆度不佳 |
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- 改变固定装置的位置
- 调整加工端面的超程量
- 调整加工台的旋转装置
- 更换成大颗粒修整器
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产生不规则划痕 |
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- 增大修整器的安装角度
- 减小修整的切入口和进给量
- 清理磨削油周围
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产生螺旋状划痕 |
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产生单道划痕 |
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- 调快砂轮的线速（增大V/v）
- 减少磨削余量
- 减小修整的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
- 更换成顶端锋利的修整器
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以一定的间距产生振纹 |
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- 减少磨削余量
- 经常修整
- 牢固安装修整器
- 修整后立即进行砂轮倒角
- 将磨削油的稀释液调整为高浓度
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
- 调整砂轮的平衡
- 将砂轮牢固地安装到法兰上
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产生均匀振纹 |
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- 减小外部和设备的振动
- 调整砂轮的平衡
- 调慢砂轮的线速（减小V/v）
- 减少磨削余量
- 减小磨削的切入口和进给量
- 增加磨削油供给量，或提高供给压力
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产生不规则振纹 |
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