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二次電池の電極製造工程における「混錬」「塗工」の課題を解決する「インライン・連続化設備」をご提案します。
ノリタケの混合技術によって、「省力化」「生産性向上」「品質向上」の実現に貢献します。
l 塗着量のムラと基材破断
スラリー液温が不安定なために塗工量が均一にならず、基材の破断による生産停止は発生していませんか？
l スラリーの沈降による品質のばらつき
電極材スラリーが配管内で沈降してしまい、製品の品質にムラが生じてお困りではありませんか？
l 分散熱の非効率な除熱
スラリーの混錬・分散時に発生する熱の除去に時間がかかり、生産性を低下させていませんか？
課題を解決するインライン機器のご提案
1.【分散・除熱】 分散熱の高効率除熱
分散工程で発生する熱の除去には、SM多管式熱交換器が最適です。高粘性のスラリーでも高い伝熱効率を発揮します。
■導入のメリット
省スペース:
熱交換効率が3～5倍向上するため、機器のサイズを1/3～1/5に小型化できます。
除熱の短時間化:
スラリーを移送中に冷却できるため、冷却時間を大幅に短縮します。
優れた洗浄性:
CIP洗浄が可能で、分解洗浄も簡単に行えます。
推奨品
2.【均温化】 精密な液温均一化
塗着量のムラ対策として、SM二重管式熱交換器が、極めて精密な温度コントロールを実現します。スタティックミキサーを内蔵し、スラリー全体の温度を均一化します。
撹拌作用により、伝熱面での局部加熱や冷却を防ぎ、出口温度のムラを大幅に低減するとともに、
熱交換効率を3～5倍に向上させます。
■導入のメリット
品質向上:
塗工液の温度を均一(±0.5℃以下)に保ち、ダイの熱膨張・収縮を低減し塗着量を安定化させます。
生産安定性の向上:
ダイの熱膨張による芯材の破断を防ぎ、生産停止のリスクを低減、安定した生産を実現します。
推奨品
3.【均質化】 スラリーの均質化
金属粉などの固形分の沈降をスタティックミキサーで防止します。半径方向に流体を均一に混合し、濃度ムラを解消します。
配管内を層流で流れる液体は流動中に不均一になり易く、この状態は自らは解消されません。
スタティックミキサーの混合効果はミキサー内の半径方向に流体を均一なものとします。
■導入のメリット
製品品質の向上:
塗工液のムラを無くすことで、製品品質の向上に寄与します。
容易な導入:
シンプルな構造で駆動部が無いため、移送配管に設置するだけで沈降を防止できます。
推奨品
歩留まり改善や生産性向上にお悩みでしたら、ぜひ一度ご相談ください。
現場の課題に合わせた最適なご提案をいたします。
